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원재료 투입, 열처리작업
원재료 투입 - 강관 원재료 입고 후 규격(SPEC), 치수, 내면BEAD상태 및 외관 등 검사,
열처리 작업 - KS규격에 의해 조관된 탄소강관으로(기호3507)종류는 흑관, 백관 두종류로 분류 된다. SRM.ERW.HR.CR등 조관품을 업체의 용도에 맞게 확관용, 부싱용, 실린더용 등 680~730℃에서 열처리 되며 냉각존에 의해 냉각된다. 열처리 온도는 제품 용도에 맞게 조절가능하며 열처리 생산 능력은 시간당 약 2.5~3Ton정도 가능함. |
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약품처리작업
약품처리작업 - 약품처리 공정은 산세조-> 수세 -> 피막 -> 중화 -> 루베조로 분류 된다.
산세조 -> 열처리된 PIPE의 스케일을 제거하는 작업이다. 여기에 사용되는 약품은 황산이다.
수세 -> 산세조된 PIPE를 깨끗하게 닦아 주는 작업이다.
피막 -> 전산도 관리는 32~36포인트로 관리하며, 약품처리과정에서 피막이 제일 중요하다.
루베조 -> 루베의 접착력은 피막상태에 따라 좌우된다. 루베공정은 윤활역할을 하는 공정이며 인발 작업에 중요한 역할을 한다. |
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구부작업, 인발작업
구부작업 - 약품처리된 제품을 인발하기 위하여 강관끝의 200~250m/m정도를 축소가공하는 작업
인발작업 - 약품과 구부된 PIPE를 구매자의 사용 용도에 맞게 외.내경을 맞추면서 가공한다.
재질, 강도, 축관, 확관, 밴딩용에 따라 단면 감소율을 정하며, 관의 용도에 따라 금형형태가 다르다. 인발품의 종류로는 마루, 사각, 육각, 타원형등 각종 형태로 사용자의 욕구를 충족 시킬수 있다. |
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교정 작업, 절단 작업
교정 작업 - 인발한 제품의 직진도를 맞추기 위한 작업이며 교정기의 로라로 교정된다. 교정기에는 수직형과 수평형이 있으며 로라수는 8~12개로 제작된 장비로 이루어 진다. 교정상태는 약 1/1000 ~ 5/1000를 유지한다.
절단 작업 - 인발 및 교정된 제품을 수요자의 사용에 맞는 길이로 절단 한다. 절단시에는 앞으로 프러그(금형)의 삽입 유,무를 확인한다. |
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검사 및 포장, 제품 출하
검사 및 포장 - 외관, 두께, 길이 등 수요자의 주문에 맞게 완제품 되었는지 검사후 포장 한다.
제품 출하 - 검사 및 포장이 완료된 제품을 수요자가 지정한 장소에 운반한다. |
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